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管道焊接要求!
1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
2、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。
3、管道焊接技术的应用需要遵循一定的规范要求。对于不同类型的管道、不同的焊接方式、不同的焊接材料，都有相应的规范指导。在焊接过程中，必须保证焊接材料的质量，掌握焊接工艺的要点，避免焊接缺陷的产生。同时，应根据不同的工作环境、介质、温度等因素，使用适合的焊接材料和工艺。
焊接钢管国家标准有哪些?
焊接钢管的国家标准主要包括以下几个方面： 钢管的尺寸和外观标准 这部分标准规定了焊接钢管的直径、壁厚、长度以及外观质量等要求。例如，钢管的直径和壁厚应符合设计要求，不允许有显著的偏差。钢管的外观应光滑，不允许有裂纹、结疤、折叠等缺陷。
焊接钢管国家标准：GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。
800mm以上直径钢管内外焊接是哪个图集要求的
1、根据《城市给排水工程施工及验收规范》GB 50242-2002 的要求，800mm以上直径钢管内外焊接应符合国家标准《钢管焊接接头》GB/T 981-1995 和GB/T 982-1995的规定。
2、管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围 ≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查 4) 焊后热处理 ① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
3、DN800焊接钢管外径是820mm，一般外径820mm的元成焊接钢管壁厚在8-12mm之间工程常用到。执行的是国标GB/5023。焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
4、镀锌钢管是钢管表面镀锌了。内外表面都有镀锌层，起到耐腐蚀作用。不论是焊接钢管还是无缝钢管都可以镀锌变成镀锌管。。最后说一下，焊接钢管其实就是有缝管。区别无缝管的。
5、dn800焊接钢管外径是820mm，一般外径820mm的元成焊接钢管壁厚在8－12mm之间工程常用到。执行的是国标gb／5023。DN是英文公称通径的缩写，一般表示PVC管、铸铁管、钢塑复合管和镀锌钢管。
6、卡箍和管材之间加一层弹性密封带，并在钢带波纹管螺旋槽的断头接缝两端塞上弹性密封块，依靠卡箍的锁紧张力压紧弹性密封带和弹性密封块从而实现连接的密封和不泄漏要求。
天然气管道用直缝焊接钢管的要求都有哪些
1、双面埋弧焊钢管埋弧焊钢管采用双面埋弧焊方法焊接，用于压力流体输送。双面埋弧焊钢管具有较强的承压能力和良好的焊接性能，经过各种严格的科学检验和试验，使用安全可靠。双面埋弧焊钢管可制定钢管直径，运输效率高，可节省铺设管道的投资，主要用于石油和天然气的管道输送。
2、还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。
3、闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件和管形工件不应超过10%。
直缝焊接钢管lv类有什么要求吗
1、直缝焊接钢管lv类的要求：电阻焊钢管(ERW管)的焊缝高度应去除，钢管焊缝的外部毛刺高度不得超过0.5mm。埋弧焊钢管(LSAW管)的焊缝剩余高度，当壁厚不大于15mm时，超过钢管原始表面轮廓的内，外焊缝补强不应大于2mm。
2、LV.5 2019-12-16 生产不锈钢管的要求 (1)品种规格。规定不锈钢管件应具有的断面形状、尺寸及其允许偏差、理论审等。圆管规格通常以DxS表示，例如50mmx2mm表示不锈钢管件的外径为50mm、壁厚为2mm。尺寸精度有壁厚精度、外径精度和椭圆度等。(2)表面质量要求。
3、如果螺栓直径很大（如45mm）埋深太深的话，可以在螺栓端部焊方板，即做一个大头就可以了（不过也是有一定要求的）。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。
4、因此 ，在钢带焊接前 ，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸 ，对钢带质量不符合标准要求的 ，不要进行生产 ，以免造成不必要的损失。3 高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
5、/4英寸管径相当于公称内径DN20镀锌管（或普通焊接管），即外径为29mm，管壁厚45~8mm。因为1 英寸= 24mm； 则3/4英寸 =105mm。
6、在微合金钢中为形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善15CrMo合金钢管的韧性和焊接性能。Mn ；高的Mn/C比对提高15CrMo合金钢管的屈服强度和冲击韧性有好处。
钢管对接要求
1、钢管对接要求：焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。焊件组对前坡口及其内外层表面不小于15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2、沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。卡套式连接(铝塑复合管）（1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
3、扣件式钢管脚手架立杆接头设置规范如下：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。
4、（2）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。（3）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。焊接式连接 （1）钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
5、管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
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