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钢管三通和弯头的规格尺寸
钢管三通和弯头的规格尺寸应当按照国家标准要求，详细参见国家标准GB/T 12459-2017，钢管等径三通见表8，异径三通见表9，90度长半径弯头见表2，90度长半径异径弯头表3，180度长半径弯头表4，短半径90度和180度弯头弯头见表5和表6，90度和45度3d弯头见表7。
主管两端直径分别为DN40、DN32支管直径为DN20，此时的三通为：“DN40 * DN20的变径三通”，在DN32端采用DN40/DN32的异径管。
大径尺寸：955mm 中径尺寸：1793±0.142 小径尺寸：1631mm 内螺纹取上差；外螺纹取下差。
对于异径三通，比如T4×4×5表示同径为四英寸异径为5英寸的异径三通。压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。
三通的外径范围在5英寸至60英寸之间，26英寸至60英寸的为焊接三通，壁厚在28至60毫米。大小头的规格则先描述大头，再描述小头，大头尺寸从0.75英寸至60英寸，小头尺寸从0.5英寸至48英寸，20至60英寸为焊接弯头，壁厚在8至45毫米。
管件三通是怎么加工制造出来的
1、三通是用无缝钢管进行热挤压成型的。先取一段钢管，经加热后进行挤压，形成一个密封的凸起，成型后将凸起截掉一段形成三通。
2、制作三通工艺划分：液压胀形：三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。 热压成形：三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸。
3、三通管件在管道系统中起着连接分支的重要作用。无缝管制造三通的两种主要工艺包括液压胀形和热压成形。首先，液压胀形是通过专用液压机实现的。将与三通直径相等的管坯注入液体，通过水平侧缸的同步挤压，使管坯体积缩小，液体压力随之升高。当压力达到适宜值时，金属在侧缸和液体压力的作用下沿模具胀出支管。
4、三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种 。 三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。
5、整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。
6、这种管件因其优秀的耐腐蚀性能，常被应用于化工、石油、制药、食品加工以及船舶等行业。不锈钢三通根据接管端部的尺寸分为等径和异径两种类型。等径三通的接管尺寸相同，而异径三通的支管接管尺寸小于主管接管尺寸。不锈钢三通的制造原理主要涉及液压胀形和热压成形两种工艺。
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